在如此高的燒結溫度下，晶粒長大將被促進，氣孔將難以消除，耐磨陶瓷橡膠復合襯板材料的機械性能將降低，氣密性將變得更差。這不僅增加了耐磨陶瓷橡膠復合襯板的制備成本，而且不符合技術要求。
添加劑一般可分為兩類：一類是與Al2O3形成固溶體，Al2O 3一般是變價氧化物，主要包括二氧化鈦、三氧化二鉻、三氧化二鐵和二氧化錳;二是能產生液相，降結溫度，促進Al2O3的燒結，主要包括高嶺土，二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂等。
耐磨陶瓷橡膠復合襯板板的相關知識：
耐磨陶瓷橡膠復合襯板的燒結：燒結是耐磨陶瓷橡膠復合襯板制備的關鍵階段。由于Al2O3的強化學鍵，耐磨陶瓷橡膠復合襯板燒結只能在很高的溫度(一般為1800)下實現。然而，即使是普通的高溫燒結，燒結體的燒結性能也不能滿足人們的要求。
為了降低耐磨陶瓷橡膠復合襯板生產成本，實現耐磨陶瓷橡膠復合襯板的致密燒結，提高燒結體的性能，耐磨陶瓷橡膠復合襯板生產中采用了特殊的燒結方法。目前常用的燒結方法方法包括熱壓燒結、氣氛燒結、真空熱壓燒結等。
耐磨陶瓷橡膠復合襯板生產原材料的一致性成分：為了降低耐磨陶瓷橡膠復合襯板坯體的燒結溫度，燒結前應在粉末中加入適當的添加劑，因此混合料的質量也是影響耐磨陶瓷橡膠復合襯板燒結體的一個重要因素。
耐磨陶瓷橡膠復合襯板生產原材料的一致性成分：如果混合不均勻，一些部分成分將偏離總比例，導致一些部分添加劑較少，氧化鋁難以在低溫下燒結，而熔點較低的地方有更多的添加劑，這易于液相和快速晶粒生長，導致不均勻的微觀結構和低密度的耐磨陶瓷橡膠復合襯板產品。
粉末顆粒在干壓過程中的均勻分布對充型非常重要。灌裝量的準確與否對耐磨陶瓷橡膠復合襯板制品的尺寸精度控制有很大影響。當粉末顆粒大于60m且在60-200目之間時，可獲得自由流動效果和壓力耐磨陶瓷橡膠復合襯板成形效果。
為了進行干壓，應該對粉末進行噴涂和造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘合劑。上海一家研究所開發的水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘合劑，Al203在加熱下具有良好的流動性。噴霧造粒后的粉末必須具有良好的流動性、松密度和小于30的流動角摩擦溫度。不
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